熱熔膠膜將熱熔膠制成一定厚度的薄膜，置于被粘物之間，通過加熱實施粘接，它幫助了工業生產實現規?；?，提高生產效率的同時還節省了膠料。將熱熔膠制成膜必須考慮原材料的流變性、成膜性等一些性能，成膜方法亦有多種，如涂布法、吹塑法、流延法還有壓延法。

    影響熱熔膠膜的五個主要因素

    1、被接著物表面處理

    熱熔膠膜對被接著物的表面處理沒有其它粘合劑那么嚴格，但被接著物表面的灰塵、油污也應做適當的處理，才能使熱熔膠膜更好地發揮粘合作用。

    2、粘性

    熱熔膠膜的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠膜與被接著物保持穩定。在熱熔膠膜的生產過程中，應保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。被接著物材質的不同，熱熔膠膜所發揮的粘性也有所不同，因此，應根據不同的材質選擇不同的熱熔膠膜。

    3、抗溫

    熱熔膠膜對溫度比較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠膜開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠膜會變脆，所以選擇熱熔膠膜必須充分考慮到產品所在環境的溫度變化。

    4、顏色

    因被接著物的顏色不同，對熱熔膠膜的顏色要求理應有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠膜，一般來說，黃色熱熔膠膜比白色粘性更好。

    5、作業時間

    作業快速是熱熔膠膜的一大特點。熱熔膠膜的作業時間一般在15秒左右，隨著現代生產方式--流水線的廣泛應用，對熱熔膠膜的作業時間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱制造對熱熔膠膜的作業時間要求達到5秒左右。

    以上就是熱熔膠膜的使用范圍，若想了解更多相關資訊，敬請關注我們的網址：http://www.pvyfc.com/